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Pam-Xiamen bietet Photoresistplatte mit Photoresist


Wir können Nanolithographie (Photolithographie) anbieten: Oberflächenvorbereitung, Photoresistauftragung, Weichbrand, Ausrichtung, Belichtung, Entwicklung, Hartbrand, Entwicklungsinspektion, Ätzen, Entfernung von Fotolack (Streifen), Endkontrolle.

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Nanofabrikation


Pam-Xiamen Angebote Photolack Platte mit Photolack


wir können anbieten Nanolithographie ( Photolithographie ):Oberflächenvorbereitung, Photolack anwenden, weich backen, ausrichtung, belichtung, entwicklung, hart backen, entwickeln inspizieren, ätzen, Photolack Entfernung (Streifen), Endkontrolle.


ein Photolack ist ein lichtempfindliches Material, das in verschiedenen Prozessen verwendet wird, wie z Photolithographie und Photogravur, um eine gemusterte Beschichtung auf einer Oberfläche zu bilden, die in der gesamten elektronischen Industrie von entscheidender Bedeutung ist.


Ein positiver Resist ist eine Art von Photolack in dem der Teil der Photolack das dem Licht ausgesetzt ist, wird zu dem löslich Photolack Entwickler. der unbelichtete Teil der Photolack bleibt unlösbar für die Photolack Entwickler.


Ein Negativ Photolack ist eine Art von Photolack in dem der Teil der Photolack das dem Licht ausgesetzt wird, wird unlöslich für die Photolack Entwickler. der unbelichtete Teil der Photolack wird aufgelöst von der Photolack Entwickler.


basierend auf der chemischen Struktur von Photoresists können sie in drei Arten eingeteilt werden: Photopolymer, Photozersetzung, Photovernetzung, Photolack .


Anwendungen:

Mikrokontaktdruck

Herstellung von Leiterplatten (PCB)

Strukturieren und Ätzen von Substraten

Mikroelektronik


Photolack Mikroposit

futurrex

andere Photoresists ,

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Substrat Siliziumsubstrat 2 3 4 5 5 6 8

Quarzsubstrat ssp / dsp

Glassubstrat n / p

SiO2-Substrat 100/110/111

anderes Substrat,

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Unterschiede zwischen positivem und negativem Resist

charakteristisch

positiv

Negativ

Adhäsion an  Silizium

Messe

Ausgezeichnet

Relative Kosten

teurer

weniger teuer

Entwicklerbasis

wässrig

organisch

Löslichkeit in  der Entwickler

exponierte Region  ist löslich

exponierte Region  ist unlöslich

Mindestmerkmal

0,5 u0026 mgr; m

2 u0026 mgr; m

Schritt Abdeckung

besser

niedriger

nasse Chemikalie  Widerstand

Messe

Ausgezeichnet


grundlegende Vorgehensweise

eine einzelne Iteration von Photolithographie kombiniert mehrere Schritte nacheinander. Moderne Reinräume nutzen automatisierte Wafer-Track-Systeme, um den Prozess zu koordinieren. Das hier beschriebene Verfahren lässt einige fortgeschrittene Behandlungen, wie zum Beispiel Ausdünnungsmittel oder die Entfernung von Randkügelchen, aus.


Reinigung

Wenn organische oder anorganische Verunreinigungen auf der Waferoberfläche vorhanden sind, werden sie üblicherweise durch chemische Nassbehandlung entfernt, z. das rca-clean-Verfahren basiert auf wasserstoffperoxidhaltigen Lösungen. andere Lösungen, die mit Trichlorethylen, Aceton oder Methanol hergestellt werden, können ebenfalls zum Reinigen verwendet werden.


Vorbereitung

der Wafer wird anfänglich auf eine Temperatur erhitzt, die ausreichend ist, um jegliche Feuchtigkeit auszutreiben, die auf der Waferoberfläche vorhanden sein kann, 150 ° C für zehn Minuten ist ausreichend. Wafer, die gelagert wurden, müssen chemisch gereinigt werden, um Verunreinigungen zu entfernen. ein flüssiger oder gasförmiger "Haftvermittler", wie Bis (trimethylsilyl) amin ("Hexamethyldisilazan", hmds), wird aufgetragen, um die Adhäsion des Harzes zu fördern Photolack zum Wafer. die Oberflächenschicht aus Siliziumdioxid auf dem Wafer reagiert mit HMDS unter Bildung von trimethyliertem Siliziumdioxid, einer stark wasserabweisenden Schicht, die der Wachsschicht auf einer Autolackierung nicht unähnlich ist. Diese wasserabweisende Schicht verhindert, dass der wässrige Entwickler zwischen die Oberfläche dringt Photolack Schicht und die Oberfläche des Wafers und verhindert so das sogenannte Heben von kleinen Photolack Strukturen im (sich entwickelnden) Muster. Um die Entwicklung des Bildes zu gewährleisten, wird es am besten abgedeckt und über eine heiße Platte gelegt und trocknen lassen, während die Temperatur bei 120 ° C stabilisiert wird.


Photolack Anwendung

der Wafer ist bedeckt mit Photolack durch Schleuderbeschichtung. eine viskose, flüssige Photoresistlösung wird auf den Wafer aufgebracht, und der Wafer wird schnell gedreht, um eine gleichmäßig dicke Schicht zu erzeugen. Die Schleuderbeschichtung läuft typischerweise 30 bis 60 Sekunden bei 1200 bis 4800 U / min und erzeugt eine Schicht mit einer Dicke zwischen 0,5 und 2,5 Mikrometern. Das Schleuderbeschichtungsverfahren führt zu einer gleichmäßigen dünnen Schicht, gewöhnlich mit einer Gleichmäßigkeit von 5 bis 10 Nanometern. Diese Gleichförmigkeit kann durch eine detaillierte fluidmechanische Modellierung erklärt werden, die zeigt, dass sich der Lack am oberen Ende der Schicht viel schneller bewegt als am unteren Ende, wo zähflüssige Kräfte den Lack an die Waferoberfläche binden. somit wird die obere Resistschicht schnell von der Kante des Wafers ausgestoßen, während die untere Schicht immer noch langsam radial entlang des Wafers kriecht. Auf diese Weise wird jede "Beule" oder "Kante" des Resists entfernt, wodurch eine sehr flache Schicht zurückbleibt. Die endgültige Dicke wird auch durch die Verdampfung von flüssigen Lösungsmitteln aus dem Resist bestimmt. für sehr kleine, dichte Strukturen (u0026 lt; 125 oder so nm) werden geringere Resistdicken (u0026 lt; 0,5 Mikrometer) benötigt, um Kollabierungseffekte bei hohen Aspektverhältnissen zu überwinden; typische Seitenverhältnisse sind u0026 lt; 4: 1.

der Photoresist-beschichtete Wafer wird dann vorgebacken, um überschüssiges Material auszutreiben Photolack Lösungsmittel, typischerweise bei 90 bis 100 ° C für 30 bis 60 Sekunden auf einer Heizplatte.


Belichtung und Entwicklung

nach dem Vorbacken Photolack ist einem Muster von intensivem Licht ausgesetzt. Die Exposition gegenüber Licht verursacht eine chemische Veränderung, die einige der ermöglicht Photolack durch eine spezielle Lösung entfernt werden, die in Analogie zu photographischem Entwickler als "Entwickler" bezeichnet wird. positiv Photolack , der gebräuchlichste Typ, wird im belichteten Entwickler löslich; mit negativem Photolack unbelichtete Bereiche sind im Entwickler löslich.

Vor dem Entwickeln wird ein Post-Exposure-Bake (Peb) durchgeführt, um typischerweise Stehwellenphänomene zu reduzieren, die durch die destruktiven und konstruktiven Interferenzmuster des einfallenden Lichts verursacht werden. in der Tief-Ultraviolett-Lithographie wird eine chemisch verstärkte Resist (Auto) -Chemie verwendet. Dieser Prozess ist viel empfindlicher gegenüber Peb-Zeit, Temperatur und Verzögerung, da die meiste "Expositions" -Reaktion (die Säure erzeugt, wodurch das Polymer in dem basischen Entwickler löslich wird) tatsächlich in dem Peb auftritt.

die Entwicklungschemie wird auf einem Spinner ähnlich wie geliefert Photolack. Entwickler enthielten ursprünglich oft Natriumhydroxid (NaOH). Natrium wird jedoch als äußerst unerwünschte Verunreinigung bei der Herstellung von MOSFETs betrachtet, da es die Isoliereigenschaften von Gateoxiden verschlechtert (insbesondere können Natriumionen in das Gate hinein und aus ihm herauswandern, die Schwellenspannung des Transistors ändern und es schwieriger oder einfacher machen, sich zu drehen der Transistor im Laufe der Zeit). jetzt werden metallionenfreie Entwickler wie Tetramethylammoniumhydroxid (tmah) verwendet.

der resultierende Wafer wird dann "hartgebacken", wenn ein nicht chemisch verstärkter Resist verwendet wurde, typischerweise bei 120 bis 180 ° C für 20 bis 30 Minuten. der harte Bake verfestigt den Rest Photolack , um bei zukünftigen Ionenimplantationen, nasschemischen Ätzen oder Plasmaätzen eine haltbarere Schutzschicht herzustellen.


Radierung

Beim Ätzen entfernt ein flüssiges ("feuchtes") oder plasmatisches ("trockenes") chemisches Agens die oberste Schicht des Substrats in den Bereichen, die nicht geschützt sind Photolack . Bei der Halbleiterherstellung werden im Allgemeinen Trockenätztechniken verwendet, da sie anisotrop gemacht werden können, um eine signifikante Unterätzung des Materials zu vermeiden Photolack Muster. dies ist wesentlich, wenn die Breite der Merkmale, die zu definieren sind, ähnlich oder kleiner als die Dicke des Materials ist, das geätzt wird (d. h. wenn sich das Seitenverhältnis einer Einheit annähert). Nassätzprozesse sind im Allgemeinen isotroper Natur, was oft für mikroelektromechanische Systeme unverzichtbar ist, wo suspendierte Strukturen von der darunter liegenden Schicht "gelöst" werden müssen.

Die Entwicklung eines anisotropen Trockenätzprozesses mit geringen Defekten hat ermöglicht, dass die immer kleiner werdenden Merkmale, die photolithographisch in dem Resist definiert sind, auf das Substratmaterial übertragen werden.


Photolack Entfernung

nach einer Photolack Wird es nicht mehr benötigt, muss es vom Substrat entfernt werden. Dies erfordert normalerweise einen flüssigen "Resist-Stripper", der den Resist chemisch so verändert, dass er nicht mehr am Substrat haftet. Alternative, Photolack kann durch ein Plasma entfernt werden, das Sauerstoff enthält, der es oxidiert. Dieser Vorgang wird Veraschen genannt und ähnelt dem Trockenätzen. Verwendung von 1-Methyl-2-pyrrolidon (nmp) als Lösungsmittel für Photolack ist eine andere Methode, um ein Bild zu entfernen. Wenn der Resist aufgelöst worden ist, kann das Lösungsmittel durch Erhitzen auf 80 ° C entfernt werden, ohne irgendwelche Rückstände zu hinterlassen.


Microposit S1800 G2-Serie Photolack



negativer Widerstand nr9-6000py



negativer Widerstand nr9-6000p


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